一（yī）、静（jìng）电粉末喷涂操作规程：

1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查工（gōng）作条件是否满足喷粉的（de）要（yào）求，检查空气压。

力表（biǎo）是否在0.6Mpa左右；检查静电（diàn）发生控制箱接地是否（fǒu）可靠。

3、打开总（zǒng）电源（yuán），电源指示灯亮；打开风（fēng）机按（àn）钮开关，滤风按钮开关，逆（nì）风按钮开关。

4、静电（diàn）喷涂工作电压缓慢（màn）调至在50KV-80KV左右（yòu），一般控制在60-70KV间（jiān），严禁将（jiāng）静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工件，更不能接（jiē）触（chù）等（děng）地电位导体。喷粉（fěn）枪与工作距离（lí）一般调（diào）节至15-30cm之间。根据具体喷（pēn）涂质量，修（xiū）正各工艺参数，禁操作（zuò）者（zhě）用静电喷粉头去拨（bō）动工件。

6、注意（yì）喷室（shì）内应无过量粉雾和积（jī）粉。若发现后，要及时查明原因（yīn），进行检查和（hé）修理。

7、作结束或待料时，将静电（diàn）发生控制（zhì）箱电压（yā）电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工（gōng）作场地，将静（jìng）电等附件摆放整齐，待清扫（sǎo）完喷室积（jī）粉（fěn）后，再依次关风机（jī）电（diàn）源、总电（diàn）源。

二（èr）、静电（diàn）粉末喷涂的原理及工（gōng）艺流程：

1、原（yuán）理：

工件通过输送（sòng）链（liàn）进入（rù）喷（pēn）粉（fěn）房（fáng）的（de）喷枪（qiāng）位置准备（bèi）喷涂作（zuò）业。静电发（fā）生（shēng）器通过（guò）喷枪枪（qiāng）口的电极针（zhēn）向工件（jiàn）方向的（de）空间（jiān）释放高（gāo）压静电（diàn）(负极)，该高（gāo）压（yā）静电使从。枪口喷出的粉末（mò）和压缩空气的混合物以（yǐ）及电极（jí）周围空（kōng）气（qì）电离(带（dài）负电（diàn）荷)。工件经过挂具通（tōng）过输送链接地(接（jiē）地（dì）极形成正极)，这样就在（zài）喷（pēn）枪和工件之间形成一个电场（chǎng），末在电场力和压缩空气（qì）压力的双重推动下到（dào）达工件表面(运送载（zǎi）体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继（jì）的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：

第一阶段：粉末在静电电（diàn）场（chǎng）力的（de）作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的（de）连续的覆盖层（céng），这（zhè）一阶段的粉末基（jī）本上被工件吸附（fù）。

第二阶（jiē）段：粉末在静电电场（chǎng）作用下继（jì）续飞向工件表面，由于已覆盖上的（de）粉末所带电荷与（yǔ）新（xīn）的粉（fěn）末电（diàn）荷（hé）相（xiàng）同而产生排（pái）拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将（jiāng）继续吸附，涂层不（bú）断增厚，但有部份粉末不能吸（xī）附于工件表面而掉下来。

第（dì）三（sān）阶（jiē）段：随着涂层厚度的不断增（zēng）加，排斥力也将（jiāng）增大（dà），当增大到与静电（diàn）电（diàn）场力相同时（shí），粉末便不再（zài）被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在（zài）一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限（xiàn）制。

2、工艺：

2.1、工艺控制关（guān）键因素：

（1）、控制前（qián）处理（lǐ）质量，保（bǎo）证涂层结合力。表面光洁（jié）无固体（tǐ）杂质颗粒。

（2）、铬化（huà）后的（de）烘干（gàn），烘干温度不易过（guò）高，否（fǒu）则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降（jiàng），根据工艺（yì）配（pèi）方（fāng）的不（bú）同（tóng），一般烘干温度控（kòng）制在60—90度之间。

（3）、控制喷涂（tú）过（guò）程的（de）工艺参数（shù），如电压（yā）、气压、出（chū）粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷（fū）厚度均（jun1）匀（yún）性好。

（4）、控制烘箱温度，温差控（kòng）制（zhì）在±5℃。控制半固（gù）化时间（当粉（fěn）末刚好流平，但尚（shàng）未固化（huà）的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷（pēn）粉）。

2.2、喷粉工艺基本参数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源60～90KV

（3）、供（gòng）粉气（qì）压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉（fěn）量60～200g/min

（5）、涂膜（mó）固化后厚度，一般工（gōng）件40～130μm，耐（nài）电击工件≥130μm

（6）、车间环（huán）境湿度40～60％

（7）、喷室操作窗（chuāng）口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末（mò）层的固化（huà）温度180±5℃

（9）、完（wán）全固化时间与工件热（rè）容量（liàng）有关（guān）。一般工（gōng）件（jiàn）20～30min。对热容（róng）量大的工件应适当延长时间为40～60min。

2.3、影响静电喷涂的主要（yào）因素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压过高容易（yì）造（zào）成粉末击穿反弹和边缘（yuán）麻点，电压（yā）过（guò）低（dī）上粉率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流（liú）过高容易产生放（fàng）电击穿粉末涂层，电流过低上粉率（lǜ）低；

2.4、流速压（yā）力0.30-0.55MPa.流速压（yā）力越．高（gāo）则粉末的沉积速（sù）度（dù）越快，有（yǒu）利于（yú）快速获（huò）得（dé）预定（dìng）厚度的涂层，但过高就会增加粉（fěn）末用量和喷枪的（de）磨损速度。

2.5、雾（wù）化压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾（wù）化压力能够保持（chí）粉末涂层的厚度（dù）均匀。

三、喷枪标准调整程（chéng）序：

步骤一：喷枪调整前准备事项

1、请（qǐng）将（jiāng）粉末倒（dǎo）入25KG粉（fěn）体流床内。

2、调整适当压（yā）力使粉末（mò）在流床内流化。一般粉（fěn）末（mò）： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意：如果粉末（mò）受潮，请用（yòng）手协助搅动（dòng）并取（qǔ）出结块，确（què）认流化完全后再进行涂装（zhuāng）。

步骤二：喷枪标准调整程序

1、调整出（chū）粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉（fěn）量（liàng）；

2、调整稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾（wù）化良（liáng）好无抖动现象。

注意：如（rú）果稀释空（kōng）气调（diào）整太（tài）大（dà）将造成不会（huì）出粉。

3、调整（zhěng）静电压旋钮：一（yī）般粉末  40-50kv

               金属（shǔ）粉末  30-40kv

静电控制技术指标：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工作电（diàn）压：DC24V

           静电输出（chū）电（diàn）压力：0-99KV

           输（shū）出电流：0-99UA

           输（shū）出功率（lǜ）：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C